热力套筒补偿器也称套筒式补偿器，注填式热力套筒补偿器，直埋热力套筒补偿器，免维护热力套筒补偿器，套筒伸缩器，套管补偿器等。
    热力套筒补偿器的内套筒与管道连接,采用高性能自压式动密封的原理与结构,它可以随着管道的伸缩在外壳内进行自由滑动,能适应任何管道的密封要求.外壳与内套筒之间采用新型合成材料密封,能耐高温,防腐蚀抗老化,适用温度-40至150,特殊情况下可达350.既能保证轴向滑动,又能保证管内介质不泄漏.
    热力套筒补偿器设计了防拉断装置,可保证在其伸缩到极限位置时不被拉开,从而使整个管网运行的安全性大大提高.。
    热力套筒补偿器采用新型的密封材料石墨填料，其具有强度大，摩擦系数小（0.04~0.10)，不老化，效果好，维修方便等特点。
    在热力管道补偿器领域，由于管道工程需要不同，所要求的补偿器特点不同、客户要求不同、各种补偿器的特点也不同等因素，如压力，通径，补偿量，补偿器性能参数的选择不当将导致无法满足所应用管道工程的需求，因此补偿器的的选择应该因时而异。
    比如，如果管道承受的压力过低，若管道使用过程中所承受的压力过高，则非但不能达到承压，降低位移的效果，反而会导致管道设备整体的损害，严重的也可能导致重大事故，从而被迫停产，造成较大经济损失，这是由于套筒补偿器、热力管道补偿器一般只能用来补偿一定量的管道热胀冷缩位移;产品制造的技术标准决定了补偿器所能承担的压力和位移指标，并不是通用的，一切以安全为准。
    热力套筒补偿器安装要求：
    1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。
    2、对带内套筒的补偿器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
    3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
    4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
    5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。
    6、管系安装完毕后，应尽快拆除波纹补偿器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。
    7、补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
    8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
    9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干。
    10、与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯离子。