热压弯头、热压三通或锻件成形时，通常是先行将原料加热到所需要的温度，再放入模具中压制或锻制成形。带焊缝的管件包括两种情况：一种是用焊管为原料，对管件制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，对焊管件成形过程不需要焊接工序；另一种是由管件制造厂完成管件成形前所需要的焊接工序，例如钢板单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。
    管件的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊以及自动焊等。对焊管件进行几何尺寸，外观，壁厚，硬度，焊缝X-ray 检测，等检测以确保质量合格。
    对焊管件热处理工序是管件制造的重要组成部分。通过加热、保温及冷却的热处理步骤，消除成形过程产生的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷等，使成形后管件的金属组织、性能发生变化，恢复到变形加工前的状态或使其性能得到改善和提高。常用的热处理装备为反射炉、电炉等；通常的控制方式为炉内的热电偶通过传感器连接到温度-时间自动记录仪的控制装置上进行。不同的管件产品标准中对热处理的规定不尽相同。
    并非所有经过变形的管件均要进行热处理，通常，对于低碳钢材料的管件其终成形温度不低于723℃（再结晶温度）时，可不用进行热处理，因在此温度条件下其终的组织状态基本上是正火状态，低于这一温度或高于980℃时应进行热处理；合金钢或不锈钢材料的管件不论采用冷成形或热成形，均应进行热处理。碳钢管件不需要热处理。
    管件成形时需要对坯料进行加热。加热温度通常视材料和工艺需要确定。热推弯头或热弯弯管成形时，通常采用中频或高频感应加热的方法。这种加热方式是与弯头或弯管成形过程同步进行的连续加热，管坯在运动中被加热并完成成形过程。